貴州微機電液伺服萬能材料試驗機廠家是采用了液壓動力源驅(qū)動，電液伺服控制技術(shù)，   計算機數(shù)據(jù)采集處理，可實現(xiàn)閉環(huán)控制及自動檢測的高精度材料試驗設(shè)備，其由試驗主機、油源（液壓動力源）、測控系統(tǒng)、試驗器具四部分組成，大試驗力1200kN。
        該試驗機是六立柱、雙空間結(jié)構(gòu)，上橫梁與下橫梁之間為拉伸空間,下橫梁與試臺之間為壓縮空間，試驗空間通過鏈輪和絲杠旋轉(zhuǎn)帶動下橫梁上下移動來自動調(diào)整。上下橫梁上裝有液壓控制的夾持鉗口，標(biāo)準(zhǔn)機型配有V型和平面型鉗口用于夾緊圓柱試樣和平板試樣做拉伸試驗；標(biāo)準(zhǔn)機型的下橫梁底端配有上壓板，試臺上配有帶球形結(jié)構(gòu)的下壓板，可直接做壓縮試驗。

大試驗力：2000KN ;

　　準(zhǔn)確度等級：1級;

　　示值相對誤差：±1%;

　　有效測量范圍：1%-100%F·S(全量程不分檔);

　　變形測量范圍：1%-100%F·S;

　　變形示值相對誤差：±1%;

　　位移示值相對誤差：±1%;

　　位移測量分辨力：0.001mm;

　　應(yīng)力速率控制相對誤差：±2%;

　　位移速率控制相對誤差：±1%;

　　應(yīng)變速率控制調(diào)節(jié)范圍：0.00025/s-0.0025/s;

　　應(yīng)變速率控制相對誤差：±2%;

　　力、變形、位移保持控制范圍：0.3%-100%F·S;

　　力、變形、位移保持控制相對誤差：≦1%;

　　中梁升降速度：320 mm/min;

　　壓縮面大間距：600 mm;

　　拉伸大間距：700 mm;

　　兩立柱間有效距離：505mm;

　　活塞行程：200 mm;

　　活塞移動大速度：100 mm/min;

　　圓試樣夾持直徑：Φ14 mm -Φ45 mm;

　　扁試樣夾持厚度：0 mm -40 mm;

　　彎曲試驗支點大距離：300 mm;

　　上下壓板尺寸：Φ225 mm;

　　主機外形尺寸：1050 mm×800 mm×2500 mm;

　　油源柜尺寸：800 mm×600 mm×1600 mm;

　　整機功率：2.2kW(油泵電機1.5kW，升降電機0.4kW);

　　油源柜重量：300 kg;

　　主機重量：約3200 kg;

1.每次開機前檢查有無滲漏油現(xiàn)象(具體部位如：油管，各個控制閥，油箱等)，螺栓是否(即各個螺絲的統(tǒng)稱)緊固，電氣是否完好;定期檢查，保持其零部件的完整性。

　　2.每次做完試驗均應(yīng)將活塞降至低位置并及時清掃垃圾，工作臺作防銹處理。

　　3.運行一段時間后，應(yīng)對試驗機進行必要的檢查和維護：卡板與橫梁的滑動面清理鋼筋鐵銹等殘留物;半年檢查鏈條的松緊程度;對滑動零部件應(yīng)定期加潤滑油，對易銹件涂防銹油，保持清潔和防止銹蝕。

　　4.預(yù)防高溫、過濕、灰塵、腐蝕性介質(zhì)、水等侵蝕儀器。

　　5.每年或累計工作2000小時后必須更換液壓油。

　　6.請勿在計算機內(nèi)安裝其他應(yīng)用軟件，以免試驗機控制系統(tǒng)軟件不能正常運行;應(yīng)防止計算機被病毒感染。

　　7.在開機前必須檢查計算機與主機的連接線、電源插頭插座是否正確，有無松動，確認(rèn)正確后，方可開機。

　　8.任何時候都不能帶電拔插電源線和信號線，否則很容易損壞控制元件。

　　9.在試驗過程中，請不要隨意按控制柜面板、操作盒和試驗軟件上的按鈕。

　　10.試驗時，不要隨意觸碰設(shè)備和各種連接線，以免影響數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

　　11.經(jīng)常檢查油箱液位的變化。

　　12.定期檢查控制器的連接線是否接觸良好，如有松動，應(yīng)及時緊固。

　　13.試驗后若較長時間不用設(shè)備時，關(guān)閉設(shè)備總電源，并在設(shè)備停用過程中定期對設(shè)備進行空載運行幾次，以保證設(shè)備再次投入使用時，一切性能指標(biāo)正常。